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產(chǎn)品推薦
針對閥門在使用過程中出現(xiàn)的情況,從閥門的設計,制造,選用以及采購等方面,就閥門質(zhì)量與標準的關系提出了一些個人的見解和建議.筆者認為提高閥門整體制造水平是一項系統(tǒng)工程,需要有關的工程設計,閥門制造單位及用戶加強合作
就如何去提升產(chǎn)品一次合格率談談自己的一些工作想法：
1.制度的建立與完善我認為品質(zhì)管理就是不折不扣的按制度執(zhí)行的過程。在品質(zhì)管理當中的責任部門品管部就更應該去要求本部門的人員嚴格按制度中規(guī)定的去開展工作，不應該有“不要做制度的奴隸”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題。
2.加強與各部門的溝通，共同提升工作質(zhì)量與效率日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監(jiān)督中進行的。那么相互間的溝通就變得尤其重要。例如：生產(chǎn)或檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙或檢驗標準存在問題（圖紙、標準與實際生產(chǎn)不符，而目前在生產(chǎn)的比圖紙或標準更合理），不得以此為借口，不按圖紙或標準執(zhí)行，而應該及時反饋，予以改進圖紙或標準，利于規(guī)范作業(yè)，這是責任也是義務。維護圖紙、標準的正確性、適用性和可操作性是每位員工的職責。
3.抓好生產(chǎn)過程的“三檢”雖然說產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但作為生產(chǎn)部門的協(xié)助部門，品管部有義務也有責任在生產(chǎn)過程對品質(zhì)進行控制，其重點抓好“三檢”：首檢、巡檢、終檢。首檢：確認模夾具、設備是否正常，產(chǎn)品是否符合圖面要求。源頭開始防止批量異常發(fā)生；巡檢：不定時對生產(chǎn)過程品質(zhì)巡查，確認模夾具、設備生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常，防止品質(zhì)變異；終檢：這是對黑件產(chǎn)品質(zhì)量的后一道把關。產(chǎn)品一旦表面處理后，處理難度將會大大提升。這個環(huán)節(jié)就是要防止不良漏檢而流入下工序。
4.建立和完善品質(zhì)標準，推進標準化作業(yè)對新產(chǎn)品接到新圖紙時予以建立，老產(chǎn)品制定計劃逐步完善。每完成一份品質(zhì)標準就及時將資料下發(fā)到各相關單位。同時培養(yǎng)檢驗員按品質(zhì)標準進行檢驗的習慣，逐步改變憑經(jīng)驗而非憑標準進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。以往常聽責任人反饋問題說“檢驗員又說我們的某產(chǎn)品制作不合格，以前都是這樣做的，現(xiàn)在怎幺不行了呢？”以后希望能通過標準的建立與推進來改善這種現(xiàn)象。
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